Hogyan mérjük az O-gyűrűt — 5 bevált módszer

Mielőtt új O-gyűrűt rendelne a régi helyére, két méretre van szüksége: a belső átmérőre (ID) és a keresztmetszet-vastagságra (CS). Íme öt bevált módszer, amellyel megmérheti ezeket — válasszon a rendelkezésre álló eszköz és a szükséges pontosság szerint.

Öt mérési módszer

1. 1Tolómérő (szokásos műhelyi módszer)

   Digitális vagy analóg tolómérő ±0,02 mm pontossággal méri az ID-t és a CS-t. Standard módszer minden karbantartó műhelyben.

   Mikor használja:

   Mindig, amikor tolómérő rendelkezésre áll. Ez a referencia-módszer — a többit csak akkor használja, ha tolómérő nincs kéznél.

   Pontosság:

   ±0,02 mm digitálisnál, ±0,05 mm analógnál

   Eljárás

   1. Helyezze az O-gyűrűt sík felületre (üveg vagy fémlap, ne textil — a gyűrű deformálódna).
   2. Szorítsa a tolómérő pofáit a külső átmérő (OD) köré. A belső átmérőt (ID) ezután számítsa ki: ID = OD − 2 × CS.
   3. Forgassa el a gyűrűt 90°-kal, és mérjen újra — az eredményeknek 0,1 mm-en belül egyezniük kell. Ha nem, a gyűrű deformálódott.
   4. A keresztmetszetet (CS) úgy mérje, hogy a pofák egy ponton átfogják a gumit — ne nyomja, csak finoman.
   5. A mért keresztmetszetet vesse össze azokkal az értékekkel, amelyeket a szabványok ténylegesen táblázatba foglalnak — AS568: 1,78 / 2,62 / 3,53 / 5,33 / 6,99 mm, ISO 3601-1 A–E sorozat: 1,80 / 2,65 / 3,55 / 5,30 / 7,00 mm; szabványon kívüli keresztmetszeteket is gyakran gyártanak.

2. 2Kalibrált mérőtüske (precíz ID)

   Hitelesített tüske (pin gauge) vagy fokozatos átmérőjű szonda — a legpontosabb módszer kis gyűrűk belső átmérőjének mérésére, ahol tolómérő nem fér be.

   Mikor használja:

   Kis gyűrűkhöz (ID < 10 mm), vagy az ID dinamikus tömítéshez szükséges pontosságú méréséhez.

   Pontosság:

   ±0,01 mm — a tüskekészlet méretlépcsője korlátozza

   Eljárás

   1. Válasszon egy tüskét a készletből, amelyről úgy gondolja, szorosan illeszkedik a gyűrű ID-jébe.
   2. Vezesse be a tüskét merőlegesen az O-gyűrű furatába — a gyűrűnek enyhe ellenállással kell csúsznia, nem erővel.
   3. Ha a gyűrű ellenállás nélkül átment, próbáljon nagyobb tüskét. Ha nem ment át, próbáljon kisebbet.
   4. A megfelelően méretezett tüske az, amelyen a gyűrű minimális ellenállással csúszott — olvassa le ennek átmérőjét.
   5. A keresztmetszethez egészítse ki tolómérős méréssel (a hitelesített tüske az ID-t méri, nem a CS-t).

3. 3Optikai komparátor (ipari pontosság)

   Az optikai (profilos) komparátor a gyűrű felnagyított körvonalát egy mérőrácsra vetíti. Standard módszer QC laboratóriumban új beszállító ellenőrzéséhez vagy reklamációhoz.

   Mikor használja:

   Sérült vagy deformált gyűrű pontos méréséhez, vagy új beszállító auditálásakor. Műhelyben nem szükséges.

   Pontosság:

   ±0,005 mm 10× nagyításnál

   Eljárás

   1. Helyezze az O-gyűrűt a komparátor üvegére — laposan, feszítés nélkül.
   2. Állítsa be a nagyítást (jellemzően 10× az ID 50 mm alatti gyűrűknél, 5× a nagyobbaknál).
   3. Igazítsa a sziluett körvonalát a rács vízszintes tengelyéhez — olvassa le az ID-t és OD-t közvetlenül a skáláról.
   4. A keresztmetszethez forgassa el a gyűrűt 90°-kal (állítsa az oldalára) — mérje meg a sziluett vastagságát.
   5. Az eredményeket exportálja jegyzőkönyvbe — a legtöbb komparátornak van CSV digitális kimenete.

4. 4Vonalzó + nagyító (gyors becslés)

   Ha nincs tolómérője, egy milliméteres skálájú fém vonalzó és egy nagyító is elegendő a méretek hozzávetőleges becsléséhez. Műhelyben bevált módszer a megfelelő cserealkatrész gyors megtalálásához a katalógusban.

   Mikor használja:

   Vészhelyzeti módszer terepen — amikor nincs kéznél tolómérő, és gyors, ±0,3 mm pontosságú eredményre van szüksége.

   Pontosság:

   ±0,3 mm — a skála szabad szemmel történő leolvasása korlátozza

   Eljárás

   1. Helyezze a gyűrűt fehér papírra vagy világos felületre — a gumival alkotott kontraszt megkönnyíti a nagyítós leolvasást.
   2. Helyezze a fém vonalzót a gyűrű középpontján át — a nullát igazítsa a külső széléhez.
   3. Nagyítóval olvassa le a külső átmérőt (OD) — jellemzően 5× nagyítás elegendő.
   4. A belső átmérőt (ID) becsülje meg az OD − 2 × vastagság képlettel. A vastagságot úgy mérje meg, hogy a gyűrűt oldalával a skálához illeszti.
   5. Hasonlítsa össze a szabványos sorok táblázatával — a legközelebbi ISO 3601-1 átmérő valószínűleg a helyes.

5. 5Lenyomat / viaszmásolat (sérült gyűrűk)

   Repedt, szakadt vagy annyira elhasznált gyűrűkhöz, hogy a közvetlen mérés nem ad megbízható eredményt. Készítsen lenyomatot puha viaszba vagy gyurmába, és azt mérje meg.

   Mikor használja:

   Utolsó lehetőség — amikor az eredeti annyira sérült, hogy közvetlenül nem mérhető (3+ darabra repedt, hő hatására deformálódott vagy vegyileg károsodott).

   Pontosság:

   ±0,1 mm jó minőségű viaszlenyomatnál, gyurmánál pontatlanabb

   Eljárás

   1. Készítsen elő puha viaszt (gyertyaviaszt vagy modellezőviaszt) egy sekély tálban — kb. 5 mm vastag rétegben.
   2. Helyezze a gyűrű töredékeit a viaszra és finoman nyomja le — a töredékeket az eredeti körformának megfelelően rendezze.
   3. A viasz megszilárdulása után (kb. 2 perc szobahőmérsékleten) vegye ki a töredékeket — egy negatív lenyomat marad.
   4. Mérje meg a lenyomatot tolómérővel vagy kalibrált mérőtüskével — ugyanúgy, mint ép gyűrű esetén.
   5. Az eredményt hasonlítsa össze a katalógussal, és kritikus alkalmazáshoz rendeljen mintát ellenőrzésre.